序号

现象

主要原因

解决措施

1

磨擦磨损使刀具寿命变短

刀尖处润滑不足

换用减磨性、极压性较好的产品

2

加工精度不足

冷却不够或不均，或刀具粘附积屑瘤

增加供油（液）量，降低切削油（液）温度，及时在切削油（液）中补充极压添加剂

3

钻孔、攻丝时粘结与破损

边缘部分润滑不足

检查切削液的浓度，适当的提高使用浓度

4

砂轮堵塞、磨钝

切削液渗透性、清洗性不足、或碱性太大

换用清洗性好、碱性小的产品

5

工件表面有烧伤或裂纹

切削油（液）渗透性不好，磨削热较大

增大供油（液）量和压力，换用渗透性好的切削油（液）

6

机床或工件生锈

切削液粘度降低，或已变质，需要更换

测定切削液浓度，必要时更换切削液

7

铜或铝等工件表面变色

切削油（液）混入外来物，或选用不当

补加功能性添加剂

8

切削液有恶臭

切削液腐败，或冷却箱漏液

更换新液，添加功能添加剂